Автоматика

Что же такое макулатурный пресс? Большое и грубое стальное изваяние для выполнения грязной работы? Или же современный технологичный инструмент борьбы за сбережение ресурсов? Для каждого владельца подобного оборудования  ответ индивидуален. Но для всех верно одно- пресс должен не просто прессовать, он должен зарабатывать.

Так требуется ли такому оборудованию автоматика? Окупятся ли затраты на "мозги" для станка, чье предназначение "давить" все что в него закинут? Тут мнения разделяются.  Одни думают что работа в современном мире требует современных решений и контроля за оборудованием. Другие думают что производители попросту "вешают лапшу" на уши клиентов и любая автоматика это просто переплата денег.

На самом деле по своему правы и те и другие. Учитывая разнообразие предпринимательских методов, разнозадачность каждого отдельно взятого производства и разницу в условиях различных регионов Нашей родины, можно смело утверждать что универсального решения для всех быть не может.

Так производства с объемом отходов, к примеру, до 200 тонн в месяц, каждый день работают с разным сырьем. И подчас оператор пресса делает тюки из трех и даже более наименований вторсырья в течении одной смены. При таких условиях переналадка электроники это просто потеря времени. Да и бывает что квалификация оператора, мягко говоря, страдает и ему просто страшно доверить пульт управления циклами и программами прессования.

Картина резко меняется на производствах с переработкой от 500 и более тонн в месяц. Подобные производства оборудованы входной сортировкой поступающего сырья. Каждый вид отходов поступает на определенный участок прессования. В такой цепочке каждый пресс настроен на 1 вид сырья, и в таких условиях функции автоматики становятся незаменимы. Весь ресурс пресса направлен на выполнение четкой конкретной задачи, задержки в работе стремятся к абсолютному нулю. Человеческий фактор, что особенно важно, так же не может существенно повлиять на производительность, ведь это уже не человек управляет прессом а пресс начинает задавать оператору темп работы.

Звучит все это конечно необычно. Но теперь сформулируем по факту плюсы и минусы установки автоматических систем управления:

         Плюсы

         1. Повышенная надежность гидравлических узлов. При электронном управлении подвижные части клапанов и прочих механизмов всегда движутся в штатном режиме. Износ наступает только от времени. В случае с ручным управлением нередко операторы как попало переключают исполнительные органы, ломают рукоятки гидрораспределителей, перетягивают предохранительные клапана для увеличения силы прессования. В половине случаев поломка ручного управления связана не с износом трущихся частей, а просто с небрежным обращением.

         2. Повышение долговечности каркаса и электродвигателя. Как было сказано выше, нередко оператор пресса, обладающий небольшими знаниями по гидравлике, находит и затягивает предохранительный клапан с целью выдавить из гидравлики пресса еще несколько тонн усилия. Обычная для Русского человека погоня за большей выработкой. Способ конечно рабочий, но никто из этих операторов даже не попытается задуматься к чему это может привести. А приводит это к двум последствиям: перегреву электродвигателя и уменьшению ресурса рамы. Тут важно понимать что если пресс рассчитан на 50 тонн рабочего усилия, то он и должен эксплуатироваться в заданных режимах. В разных прессах установлена разная гидравлика, и она имеет некоторый запас надежности, но этот запас не безграничен. Обычно он составляет плюс 10-20 процентов от заявленной мощности. Это значит что тот же 50-ти тонный пресс не страшно настроить и на 55-57 тонн. Но как оператор поймет это? Да никак. Настроечный винт будет закручен просто на максимум без оглядки на возможные последствия. В случае же с установленной автоматикой настройка предохранительного клапана не влияет на усилие прессования. За этим следит электронное реле давления и контроллер. Пресс в режиме автомата просто не будет набирать давление выше значения, установленного в программе цикла.

         3. Сокращение простоев и перекуров оператора. Владелец пресса с электронным управлением всегда точно знает среднюю выработку станка за смену. В случае недобора производительности вариантов только два: выход из строя оборудования или неконтролируемый отдых оператора. Так как диагностику оборудования сделать можно в течении нескольких минут, то причины невыработки плана производства станут понятны очень быстро. И в случае вины оператора доказательства будут неоспоримы. Таким образом пресс работающий в режиме автоматического цикла просто не даст оператору сидеть на месте. На практике проверено что 2 одинаковых горизонтальных пресса (с разницей только в способе управления) работают по разному. Производительность пресса с простой функцией "цикл" уже дает прирост производительности до 15%.

         4. Удаленный контроль. В наше время никто уже не помнит толком как выглядят автовесы с гирьками и мерной штангой. Все весы сейчас цифровые, соединены с компьютером в котором хранятся все данные с весовой. Это крайне удобно и практично. Теперь несложно представить что производительность пресса так же отображается и записывается у Вас на компьютере. Вы всегда точно знаете сколько пресс наработал, не выходили ли какие-то параметры ( например давление в системе или температура масла) за установленные пределы. Вы всегда сможете определить сколько электроэнергии затратил пресс за определенный период времени. Любой простой, нецелевое использование или сбой в работе выявляются моментально. Не нужно высчитывать отработанные моточасы для проведения планового ТО. Все эти данные записываются и хранятся в автоматическом режиме.

         5. Оператор поменялся, производительность - нет. Ввиду вышеперечисленного, важнейшем преимуществом автоматики является резкое уменьшение влияния человеческого фактора на работу и долговечность оборудования. Даже текучка кадров не становится оправданием для снижения производительности пресса. На прессе с ручным управлением оператор работает. И производительность труда на 90% зависит только от самого оператора. Пресс с автоматическим управлением оператор только обслуживает. Производительность всегда постоянна.

         Минусы

         1. Автоматическое управление практически не подходит для бюджетных вертикальных прессов. В силу склонности к перекосу прессплиты из-за неравномерной загрузки сырьем, автоматика противопоказана недорогим вертикалкам. Заявления некоторых производителей что "бумага не может повредить металл" не относятся к числу правдивых. Прессованная бумага начинает по свойствам приближаться к своему изначальному состоянию- к дереву. Если Вы желаете установить автоматику на простейший вертикальный пресс то знайте- долго пресс не проработает. При появлении признаков перекоса плиты оператор просто не сумеет остановить ее. Возможно он все же нажмет на грибок аварийной остановки, но выведение пресса назад в рабочий режим потребует времени. Хотя существуют вертикальные прессы способные работать с автоматикой, например КУБЕР-30ВМ.

         2. Стоимость. Степень автоматизации может быть разной. В прессе может быть установлена как простейшая функция выполнения цикла, так и сложная система алгоритмов работы, включающая сопряжение пресса с загрузочным конвейером или измельчителем. Могут быть учтены автоматические изменения параметров при переходе на другое сырье или изменение климатических условий. Все зависит от "хотелок" заказчика. В любом случае качественная автоматика ощутимо отразится на цене пресса. К сожалению, решений за 10-15 тыс. руб. не существует. Но и не стоит думать что это безмерно дорого. Главное четко определить какие функции действительно нужны а какие нет, и платить только за то что облегчит и ускорит работу на конкретном производстве.

         3. Требования к персоналу. В случае использования автоматики необходимостью становится и повышение квалификации персонала. Абы кто уже не может подойти к станку и дергать за рукоятки. Оператор автоматического пресса - лицо ответственное. Он должен понимать что отвечает уже не только за количество готовых тюков, но и за состояние своего станка. На такую должность рядового грузчика не поставить. Небольшого роста расходов на зарплату не избежать. Хотя он и втрое окупится повышенной производительностью.

         4. Дополнительные расходы в северных широтах. К сожалению, даже именитые производители электронных компонентов не могут похвастаться работоспособностью своих изделий при температуре ниже -40 град. Цельсия. В России такие температуры не редкость даже в средней полосе.  Но это не значит что в холодном климате Вы можете позволить себе только пресс с ручным управлением. Существует несколько способов обезопасить дорогую электронику от влияния низких температур. Но все они потребуют дополнительных вложений. Решение так же индивидуально для каждого: от установки недорогого воздушного нагревателя в шкаф с электроникой, до выведения управляющих элементов в отдельное отапливаемое помещение.

         Выводы напрашиваются сами собой:

         1. Если Вы прессуете 100-200 тонн различного сырья в месяц и предпочитаете работать на прессах вертикальной серии то автоматика Вам почти противопоказана. Помимо неё есть и другие способы увеличения производительности.

         2. Если вы управляете перерабатывающим комплексом, с налаженным участком сортировки, то автоматизация прессового оборудования для Вас один из предпочтительных способов поднять производительность труда и снизить издержки на обслуживание оборудования. Так же появляется возможность стандартизации некоторых рабочих процессов.

         3. И последний вывод: стандартного решения нет. Вы работаете так как считаете нужным, а не как все остальные. Если Вы владелец собственного перерабатывающего производства, то только Вы понимаете как оно будет лучше работать. Не стесняйтесь озвучить собственные пожелания, даже если они кажутся Вам нереальными. Наши специалисты работают для того чтобы все эти пожелания воплотить в жизнь, а не навязывать Вам то что мы считаем правильным.

         Если Вас заинтересовали возможности автоматизации прессового оборудования, любые вопросы мы ждем на: info@cuberpress.ru, +7(8412)258-218.